Akryldiffusor til konstruktion

Diffusorens hovedfunktion er at diffuse lyset og omdanne den fra en koncentreret og intens tilstand til en ensartet og blød tilstand . Denne egenskab gør det meget brugt i forskellige felter . Følgende viser sine funktioner i detaljer:

1. Let homogenisering:
Eliminér blænding og lyspletter: Når en punktlys kilde eller en linse lys kilde er direkte udsat, vil det producere blændende blænding og en tydelig lys- og mørk kontrast, hvilket påvirker den visuelle komfort. Diffusoren opløser lyset gennem sin overflades mikrostruktur eller interne partikler for at danne en ensartet overflade lys kilde, hvilket effektivt eliminerer blænding og lyspletter og skaber et blødt og behageligt belysningsmiljø.
Forbedre lysets ensartethed: I felterne med baggrundsbelysning, belysningsarmaturer osv

2. Beskyt lyskilden:
Fysisk beskyttelse: Diffusoren kan bruges som et beskyttende lag til lyskilden til at forhindre støv, vanddamp, fremmed stof osv. . fra direkte at kontakte lyskilden og derved udvide lyskildens levetid .
Ultraviolet filtrering: Nogle diffusorer lavet af specielle materialer kan filtrere ultraviolette stråler og reducere skaden på ultraviolette stråler til lyskilden og det omgivende miljø .

3. Forbedre æstetik:
Skjul lyskilden: Diffusoren kan dække lyskilde og kredsløbsstruktur bag den, hvilket får produktet til at se mere kort og smukt .
Dekorativ effekt: Gennem forskellige materialer, farver, teksturer og mønsterdesign kan diffusoren præsentere rige visuelle effekter og forbedre dekorativiteten og kunstnerisk fornemmelse af produktet .

4. Andre funktioner:
Forbedre udnyttelseshastigheden for lysenergi: Nogle specielt designet diffusorer kan dirigere lys i en bestemt retning for at forbedre udnyttelseshastigheden for lysenergi, såsom den fokuserende diffusor, der bruges i solcellepaneler .
Anti-statisk og anti-FOG: Nogle specielt behandlede diffusorer har anti-statiske og anti-flog-funktioner, som er egnede til miljøer med høje renhedskrav .

1. bestanddelmaterialer:

Basismateriale:
PMMA (polymethylmethacrylat): Også kendt som akryl eller plexiglas, det er det mest almindeligt anvendte materiale til at fremstille diffusionsplader med fordelene ved høj lys transmission, god vejrbestandighed og let behandling .
PC (polycarbonat): ** Det har højere påvirkningsstyrke og varmemodstand, men lysoverførslen er lidt lavere end PMMA, og omkostningerne er også højere .
PS (polystyren): ** Det har lave omkostninger, men dårlig lysoverførsel og vejrbestandighed og bruges generelt i lejligheder, hvor ydelseskrav ikke er høje .
Diffusor:
Uorganiske partikler: såsom bariumsulfat, titandioxid osv. ., kontroller graden af lysdiffusion ved at justere partikelstørrelsen og tilføjelsesmængden .
Organiske partikler: såsom akrylharpiks, silikoneharpiks osv. ., har god spredning og kompatibilitet, men omkostningerne er høje .
Andre tilsætningsstoffer:
UV -resistent agent: Forbedrer vejrbestandigheden og forhindrer gulning og aldring af bestyrelsen .
Flammehæmmende: forbedrer brandmodstand .
Antistatisk middel: forhindrer statisk elektricitet i at adsorbere støv .

2. Produktionsproces:

1. Forberedelse af råmateriale: Bland PMMA -partikler, diffusanter og andre tilsætningsstoffer i en bestemt andel .
2. Ekstruderingsstøbning: Feed de blandede råmaterialer i ekstruderen, opvarm og smelt dem og ekstruder dem gennem formen for at opnå den krævede tykkelse og bredden af pladen .
3. Kalenderingstøbning: De smeltede råmaterialer presses og støbes gennem en kalender for at opnå en tyndere plade .
4. Overfladebehandling: Pladenoverfladen er frostet, præget osv. . efter behov for at opnå forskellige lysdiffusionseffekter .
5. Skæring og behandling: Skær pladen i den krævede størrelse, og udfør boring, gravering, varm bøjning og anden behandling .
6. Inspektion og emballage: Det færdige produkt testes for transmission, dis, farvestifferens og andre forestillinger og pakket efter at have passeret .

3. Andre typer diffusionsplader:

PS -diffusionsplade: Produktionsprocessen ligner den for akryldiffusionsplade, men råmaterialerne og forarbejdningstemperaturen er forskellige .
PC -diffusionsplade: Generelt bruges injektionsstøbning til at producere mere komplekse former .
Glasdiffusor: Brug skærmudskrivning eller sandblæsning til at skabe et diffusionsmønster på glasoverfladen .

4. faktorer, der påvirker diffusorens ydelse:

Valg af substrat: transmission, vejrbestandighed, mekaniske egenskaber osv. . af forskellige underlag varierer meget .
Type og mængde diffusor: påvirker direkte lysdiffusionseffekten og transmission .
Tykkelsen af pladen: Jo tykkere tykkelsen, jo bedre er lysdiffusionseffekten, men transmissionen vil reducere .
Overfladebehandlingsproces: Forskellige overfladebehandlingsprocesser kan opnå forskellige lysdiffusionseffekter og udseendeteksturer .