Brugerdefineret prismeplade
Produktnavn: Brugerdefineret prismeplade
Materiale: PS, PMMA, PC
Tykkelse: Kan tilpasses
Størrelse: Kan tilpasses
Fordele: Diffunderer lys, Anti-blænding
- Hurtig levering
- Kvalitetssikring
- 24/7 kundeservice
Produkt introduktion
Rina Technology Co., Ltd. er en af de førende producenter og leverandører af tilpassede prismeplader i Kina. Velkommen til engros varige produkter på lager her og få tilbud fra vores fabrik. Alle tilpassede produkter er af høj kvalitet og lav pris.
Produktbeskrivelse
Brugerdefineret prismeplade produktintroduktion
En brugerdefineret prismeplade er en funktionel optisk komponent, der gennemgår præcist optisk design og personlig behandling. Dens kernefunktionalitet ligger i at skabe et prismearray med en specifik geometri på en substratoverflade for at opnå optiske effekter såsom retningsbestemt brydning
Dette produkt kan tilpasses baseret på kundens specifikke anvendelsesscenarie, krav til optiske parametre og installationsforhold. Tilpasningsmuligheder omfatter prismeform (f.eks. retvinklet prisme, trekantet prisme, trapezformet prisme), array-densitet, substratmateriale, dimensioner og overfladebehandlingsprocesser.
Med hensyn til anvendelsesområder er brugerdefinerede prismeplader meget udbredt inden for displayteknologi (f.eks. LCD-baggrundsbelysningsmoduler, lysstyrkeforbedring af LED-skærme), belysningsteknik (lysstyring til vejbelysning og indendørs energibesparende belysning-), optisk inspektionsudstyr (lysvejsvejledning til optiske sensorer),
sikkerhedsovervågning (-synsfeltsoptimering- til overvågningslinser) og ny energi (forbedring af koncentrationseffektivitet for solcellepaneler) blandt andre industrier. Det er en nøglekomponent til at forbedre det optiske systems ydeevne og realisere personaliserede udstyrsfunktioner.
Tilpasset prismepladeproduktionsproces
1. Kravanalyse og optisk design:Først deltager vi i-dybdegående diskussioner med kunden for at klarlægge deres krav til lysstyringseffekter, dimensionstolerancer, miljøtilpasningsevne og omkostningsbudget. Optiske ingeniører bruger professionel optisk simuleringssoftware til at designe prismestrukturen og simulere den optiske vej, der udsender optimale prismearrayparametre og produkttegninger.
2. Formudvikling og fremstilling: Baseret på designtegningerne bruges høj-præcisions CNC-bearbejdnings- eller lasergraveringsteknologi til at fremstille prismeformen. Formens præcision bestemmer direkte produktkvaliteten; derfor skal formoverfladen poleres for at sikre en overfladeruhed på nanometerniveau. Samtidig udføres prøvestøbning for at verificere formens formningseffekt, og formparametrene justeres efter behov.
3. Valg af underlag og for-behandling: Passende underlagsmaterialer vælges ud fra påføringsscenariet. For eksempel bruges PC-materiale, hvis letvægt og slagfasthed er påkrævet, mens optisk -kvalitet PMMA eller glas bruges, hvis høj lystransmittans er påkrævet. Underlaget gennemgår en forbehandling, såsom rensning, tørring og skæring for at fjerne overfladeolie og urenheder, hvilket sikrer god vedhæftning ved efterfølgende bearbejdning.
4. Støbning og forarbejdning: Forskellige støbeprocesser bruges til forskellige materialer. For eksempel er plastsubstrater ofte sprøjtestøbte eller kalandrerede, hvor smeltet plast sprøjtes ind i en form eller presses på formoverfladen og efter afkøling
5. Efter-behandling og kvalitetsinspektion: Efter støbning gennemgår prismepladerne overfladehærdning og antistatisk belægning for at forbedre produktets slidstyrke og miljøtilpasningsevne. Derefter udføres kvalitetskontrol.
6. Skæring og emballering: Prismepladerne skæres præcist i henhold til kundens krav og fjerner kantaffald. Endelig er de pakket med antistatiske materialer for at forhindre beskadigelse af produktets overflade under transport.
Brugerdefineret prismepladeParameter detaljer
| Parameterkategori | Specifik parameter | Beskrivelse |
|---|---|---|
| Grundlæggende dimensioner | Standard tykkelse | 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm, 4,0 mm; Tilpasning fra 0,8 mm til 10 mm understøttet |
| Standard bredde | 1220 mm, 1500 mm; Justerbar efter produktionskrav | |
| Standard længde | 2440 mm; Brugerdefineret skæring understøttet, minimum skærestørrelse 50 mm × 50 mm | |
| Optisk ydeevne | Lystransmission | 85 % - 95 % (varierer lidt afhængigt af tykkelse og prismestruktur; 92 % for standard 3,0 mm type) |
| Lys ensartethed | Større end eller lig med 90 %, eliminerer effektivt LED-skygge og undgår "hotspot"-problemer | |
| Strålevinkelkontrolområde | 30 grader ~ 120 grader , kan tilpasses til retningsbestemte eller brede-lyseffekter via prismetæthed og vinkeldesign |
Sammenligning af fordelene ved materialer anvendt iBrugerdefineret prismeplade
| Dimension | PMMA-baseret prismepanel | PC-baseret prismepanel | PS-baseret prismepanel |
|---|---|---|---|
| Lystransmission | Optimal, 93%-95% transmittans, rent og neutralt lys, fremragende optisk effekt | God, 88 %-92 % transmittans, blødt lys, bedre anti-aldringsydelse end PMMA | Gennemsnitlig, 80%-85% transmittans, tilbøjelig til at falde over tid |
| Fysisk styrke | Moderat, gennemsnitlig slagfasthed, let ridset af skarpe genstande, men let | Optimal, 6-8 gange slagstyrken af PMMA, fald- og slagfast, velegnet til udendørs og industriel brug | Dårlig, skør, tilbøjelig til at gå i stykker, lav slagfasthed, kun til scenarier med lav-risiko |
| Vejrbestandighed | God, kan bruges i semi-udendørs scenarier med UV-hæmmere, tilbøjelige til at gulne udendørs uden dem | Optimal, iboende UV-bestandig, modstår høje og lave temperaturer, velegnet til udendørs og barske miljøer | Dårlig, ikke modstandsdygtig over for høje og lave temperaturer, tilbøjelig til ældning og skørhed, kun til indendørs, stuetemperaturmiljøer |
| Bearbejdelighed | Optimal, let at skære, bøje, binde, højpræcision prismestrukturdannelse, velegnet til kompleks tilpasning | God, kan skæres og bøjes, men kræver højere formningstemperatur, lidt højere omkostninger for komplekse strukturer | Moderat, let at skære, men svært at bøje, gennemsnitlig præcision i prismestrukturdannelse |
| Koste | Moderat, omkostningseffektivt-mainstream valg til indendørs belysning | Højere, prisen er 1,5-2 gange så stor som PMMA, velegnet til højtydende krav | Laveste, pris kun 50 %-70 % af PMMA, velegnet til billige, midlertidige belysningsbehov |
| Gældende scenarier | Indendørs kommerciel belysning, boligbelysning, flade lys, panellys mv. | Udendørsbelysning, industriel belysning, eksplosionssikret-lys, børneværelsesbelysning osv. | Midlertidig belysning, billige-armaturer, engangsbelysningsprodukter osv. |
Fordele ved brugerdefineret prismeplade
1. Meget tilpasselig og tilpasningsdygtig: Dens kernefordel ligger i dens evne til at matche kundernes individuelle behov perfekt. Uanset om det er prismestrukturen, størrelsesspecifikationerne eller materialevalg, kan det skræddersyes til specifikke applikationsscenarier, hvilket løser problemet med prismeplader til generelle-formål, der er inkompatible med specielle optiske systemer
01
2. Fremragende optisk ydeevne og kontrollerbare effekter: Gennem præcist optisk design og fremstilling opnår prismearrayet høj-lyskontrol, hvilket muliggør stabil fokusering, spredning eller opdelingseffekter. Lystransmission kan nå over 85%, hvilket effektivt forbedrer lysudnyttelsesgraden og billedkvaliteten af det optiske system.
02
3. Forskellige materialer og god miljøtilpasningsevne: Understøtter tilpasning af forskellige materialer af optisk-kvalitet. Underlag kan vælges baseret på brugsmiljøet, herunder dem, der er modstandsdygtige over for høje temperaturer, UV-stråling, stød eller kemisk korrosion. Produktet kan modstå et bredt temperaturområde fra -40 grader til 80 grader,
03
4. Stabil struktur og lang levetid: Efter overfladehærdningsbehandling kan produktets overfladehårdhed nå H-niveau eller højere, hvilket gør det slid--bestandigt og ridsefast-. Selve materialet har også gode anti-ældningsegenskaber, hvilket resulterer i en levetid på 5-8 år ved normal brug, hvilket reducerer efterfølgende udskiftningsomkostninger.
04
5. Høj omkostningseffektivitet-og betydelige masseproduktionsfordele: Efter færdiggørelse af tilpasset formudvikling kan der opnås stor-masseproduktion. Batchproduktion reducerer effektivt enhedsproduktomkostningerne; samtidig forbedrer dens fremragende optiske ydeevne terminaludstyrets konkurrenceevne
05
Anvendelsesscenarier for brugerdefineret prismeplade
RINA TEKNOLOGI
er en høj-teknologisk virksomhed, der specialiserer sig i forskning, udvikling, produktion, salg af optiske LED-produkter og leverer den optiske belysningsløsning i ét trin til kunderne. Etableret i 2011, Hongkong, efter mange års hurtig udvikling, har Rina Tech slået sig ned på kontor og fabrik i Shenzhen og har professionelle seniorteknikere og kvalificerede ledere til produktforskning og et talentfuldt team.
I dag har vi laserskæremaskiner, printere, filmskæremaskiner, sprøjtestøbeudstyr, monteringsværksteder med høj-standard, BM-7 rene maskiner og andet avanceret udstyr.
Vores fabriks daglige produktion er mere end 80000 stk. at tage højde for markedet i ind- og udland. Med mange års utrættelig indsats, har RINA TECH bestået, få registreringscertifikatet for tolderklæringsenheden i Folkerepublikken Kina, National Credit Certifikat og Få vores eget mærke allerede.
Vi har gjort mange gennembrud inden for forskning og fremstilling og har
opnået masser af godt omdømme fra oversøiske kunder.
Nu har vi samarbejdet med og blevet strategisk partner for nogle kendte virksomheder såsom LG, Samsung, Lenovo osv." Leve på oprigtighed, følge med Market, Advancing by Specialty" er vores evige filosofi, og virksomhedens motto er "God til produktion, godt for samfundet".
Vi ser frem til at samarbejde med dig for at gøre verden bedre og fremtiden lysere!
FAQ
1. Hvilke prismeformer kan tilpasses til en brugerdefineret prismeplade?
Den tilpassede prismeplade understøtter tilpasning af forskellige prismeformer, herunder grundlæggende former såsom retvinklede-prismer, ligesidede trekantede prismer, ligebenede trekantede prismer og trapezformede prismer. Ikke-standard uregelmæssige prismestrukturer kan også designes og fremstilles i overensstemmelse med kundens specifikke optiske krav. Under tilpasning behøver kunderne kun at angive deres lysstyringsmål og optiske vejparametre; optiske ingeniører vil anbefale den optimale prismeform baseret på simuleringsresultater.
2. Hvad er den omtrentlige produktionscyklus for en brugerdefineret prismeplade?
Produktionscyklussen for en brugerdefineret prismeplade er påvirket af kompleksiteten af tilpasningen, ordrevolumen og materialevalg. Konkret falder det i to kategorier: Hvis kunden kræver en standard prismestruktur og bruger standardmaterialer (såsom PMMA eller PC), modificerer en eksisterende lignende form, er produktionscyklussen typisk 7-10 arbejdsdage. Hvis det er en helt ny prismestruktur, der kræver udvikling af en specialfremstillet form eller brug af specielle materialer (såsom optisk glas), vil produktionscyklussen strække sig til 15-25 arbejdsdage, hvor formudviklingen udgør cirka 60 % af cyklussen. Bulkordrer kan få deres gennemløbstider optimeret baseret på produktionskapacitet.
3. Hvordan sikrer du, at den optiske ydeevne af Custom Prism Plate opfylder kravene?
For at sikre, at Custom Prism Plate's optiske ydeevne lever op til standarderne, har vi etableret et omfattende kvalitetskontrolsystem: Under designfasen udføres simulering af optisk vej ved hjælp af professionel optisk software, og simuleringsdataene bekræftes med kunden, før produktionen begynder; efter formfremstilling udføres prøvestøbning, og optiske parametre (transmittans, brydningsvinkel osv.) testes på prøveproduktionsprøverne; under masseproduktion udvælges 10 % af produkterne i hver batch tilfældigt til gen-inspektion; før levering leveres en optisk testrapport for den pågældende batch af produkter til kunden for at sikre overensstemmelse med kravene.
4. Er Custom Prism Plate velegnet til brug i barske udendørs miljøer?
Den tilpassede prismeplade kan opfylde behovene i barske udendørsmiljøer gennem materialevalg og speciel efterbehandling.- Til udendørs scenarier anbefaler vi at bruge UV-bestandig pc eller optisk glas som underlag. Disse materialer modstår effektivt ældning og gulning forårsaget af soleksponering; samtidig behandles produktoverfladen med anti-dug, anti-begroning og hærdende belægninger for at forbedre dens vandtætte, støvtætte og ridsefaste-egenskaber. Specielt behandlede brugerdefinerede prismeplader kan modstå barske udendørs miljøer såsom høje temperaturer, kraftig regn og sandstorme, og er meget brugt i udendørs belysning, trafikovervågning og andre områder.
5. Hvilke nøgleoplysninger er nødvendige, når du tilpasser en brugerdefineret prismeplade?
Når du tilpasser en brugerdefineret prismeplade, anbefaler vi, at kunder giver følgende nøgleoplysninger for at sikre en præcis løsning: ① Optiske kernekrav, herunder lysstyringstype (fokusering, spredning, stråleopdeling osv.), måltransmittans og brydningsvinkelområde; ② Anvendelsesscenarie, såsom om det bruges til displaybaggrundsbelysning, belysningsudstyr eller testinstrumenter, og om det er til udendørs brug; ③ Dimensioner og installationskrav, herunder produktets længde, bredde, tykkelse og installationsmetode; ④ Materialepræferencer og miljøparametre, såsom om der er særlige krav til højtemperaturbestandighed, korrosionsbestandighed osv.; ⑤ Ordremængde og leveringscyklus, så vi kan optimere vores produktionsplan. Hvis kunderne ikke har specifikke optiske parametre, kan de levere terminaludstyrets brugskrav, og vores ingeniører vil hjælpe med at definere parametrene.
Populære tags: brugerdefinerede prismepladeleverandører, fabrik, tilpasset, pris, på lager
