Analyse af struktur og hovedydelse af polarisatorer til LCD

Polarisatorer, som er et af de vigtigste råmaterialer til LCD-skærme (LCD-skærme), tegner sig for ca. 20% til 30% af deres produktionsomkostninger. Men da polariseringsindustrien teknologi er blevet monopoliseret af lande som Japan og Korea, indførelsen af polarisatorer Meget lille information. Dette papir tager polarisatoren af TN type LCD som et eksempel for at indføre nogle problemer, som mange LCD polarizerbrugere er mere bekymrede for.  

Struktur af polarisator

Polarisatoren er en optisk film, som er sammensat af en flerhed af polymermaterialer og har en funktion til at frembringe polariseret lys. Ifølge positionen af væskekrystalskærmen kan den groft opdeles i en plaster (også omtalt som et transmissiv ark) og en negativ film. To slags (også kaldet refleksionsark), er den følgende figur et skematisk diagram af tværsnitsstrukturen af ansigtet og filmen af en typisk TN type polarisator:

 

Materiale og hovedfunktioner i hvert lag

Polariserende lag: Det er lavet ved farvning og strækning af PVA (polyvinylalkohol) film, som er den vigtigste del af polarisatoren, også kaldet polariserende film. Det polariserende lag bestemmer polariseringsfunktionen og transmittansen af polarisatoren og er også en væsentlig del af polariserens farvetone og optisk holdbarhed. Den polariserende lags grundlæggende bearbejdningsteknologi kan opdeles i to serier farvning og jod i henhold til farvningsmetoden. Ifølge strækningen kan den opdeles i to serier: tør strækning og våd strækning. Materialerne og behandlingsteknikkerne kan ændres. Justering af polarisation, transmittans, farvetone og optisk holdbarhed. TAC lag: Det polariserende lag lavet af PVA film er let at absorbere vand, falme og miste polariserende egenskaber. Derfor er det nødvendigt at anvende et lag af TAC (cellulose triacetat) film med god optisk ensartethed og gennemsigtighed på begge sider for at isolere fugt og luft, beskytte det polariserende lag. En anti-ultraviolet polarisator og en anti-reflekspolarisator kan fremstilles ved anvendelse af en TAC-film, der har en UV-CUT og en Anti-Glare-funktion. 

 

Klæbemiddel: Det kan opdeles i en reflekterende film side klæbemiddel og et klæbemiddel film side klæbemiddel. Funktionen af det reflekterende film-sideklæbemiddel er at binde den reflekterende film fast til TAC-folien, og proceskravene tillader ikke genskalbarhed. Slipfilmens sideklæbemiddel er et lamineret følsomt klæbemiddel, som bestemmer klæbemidlets ydeevne og behandlingsydelsen af polarisatoren, og dens ydeevne er et af de mest berørte problemer for LCD-polarisationsbrugere. Separat film: PET (ethylenterephthalat) film belagt med siliciumbelægning på den ene side, spiller primært en rolle i beskyttelsen af det trykfølsomme klæbemiddellag, og skrælningskraften er på LCD-pladen. Arbejdskraften på det tidspunkt har en vis indflydelse. 

 

Beskyttelsesfilm: En PE (polyethylen) film belagt med et EVA-lag (ethylenvinylacetat-copolymer) på den ene side, som har lav viskositet og funktioner til beskyttelse af TAC-filmens overflade. 

 

Reflekterende film: En PET-film, der er en ensidig inddampet aluminium. I øjeblikket anvendes ofte en ikke-retningsbestemt reflekterende aluminiumsfilm. Hvis den reflekterende film erstattes med en transflektiv film, kan en transflectiv polarisator fremstilles. Derudover kan forskellige guldbelægninger, sølvbelægningsfilm og laserfilm anvendes som reflekterende film for at opnå forskellige baggrundsfarver og spejle. Refleksion og andre effekter.  

 

Hovedindikatorer for polarisatorer

Tabel 1 er en typisk polarisator ydeevne tabel. Følgende er en beskrivelse af hver projektindikator:

1. Aktionens absorptionsakse  Størrelsen af polarisatoren til TN-typen LCD, som normalt er kommercielt tilgængelig, er hovedsagelig følgende to typer: 

Absorptionsakseens retning er som vist i figuren. Hvis polarisatoren leveres til LCD-producenten i en særlig størrelse, skal absorptionsaksen være markeret eller beskrevet. 

2, Transmittance (Transmittance) 透过 Polarizer transmittans indeks kan opdeles i single (single), parallelle (parallelle), lige (krydsede) tre elementer. Det måles sædvanligvis i overensstemmelse med JIS-Z-8701 ved anvendelse af et integreret kuglespektrofotometer. Monomertransmittansen refererer til transmittansen af den enkelte polarisator, og den parallelle transmittans (H00) refererer til transmitteringen af de to polarisatorer parallelt med absorptionsaksen og den ortogonale transmittans (H). 90) refererer til transmittansen af to polarisatorer med ortogonale absorptionsakser. I disse tre indikatorer påvirker H0 og H90 lysstyrken (H0) og kontrasten på LCD-skærmen (H0). / H90) er meget vigtigt for LCD-producenter. For at opnå et lys med høj lysstyrke og høj kontrast er H00 så høj som muligt, og H90 er så lille som muligt. 

3. Huefarvet er repræsenteret ved værdierne a og b og måles normalt ved brug af et integreret kuglespektrofotometer. a, b-værdien er farvekoordinatværdien i CIE (International Commission on Illumination) Lab-farvesystemet, og den omtrentlige farve svarende til et sæt af a- og b-værdier kan findes fra farvekoordinatkortet. 

4. Polariserende Co-Efficiency  Polariton (v) er en beregnet værdi, der bruges til at repræsentere den samlede effektivitet af polariseret lys produceret af en polarisator. Denne formel kan konverteres til H00 / H90 = (1). + ν2) / (1-v2), kan det ses at jo tættere v-værdien er på 100%, jo højere er kontrasten (H0 / H90). 

5. Peeling Force Polarisatorens peelingskraft er yderligere opdelt i beskyttende filmskrælningskraft, peeling af filmskrælningskraft og peelingkraft på glassubstratet. Måling af de tre skrælningskræfter blev udført ved anvendelse af en trækprøveapparat ifølge JIS-C-2107-standarden, hvor skrælningskraften af beskyttelsesfilmen og peelingskræftens skrælningskraft blev målt i retningen 180 °, og glassets substrat var i retning 90 °. Stripped. For LCD-producenter er polarisatorer vigtige for frigivelsesegenskaber for glassubstrater. Hvis skrælningen er vanskelig inden for kort tid (4 til 6 timer) efter at have klæbet, eller der er resterende lim på glaspladen efter afskalning, har polarisatoren dårlig omarbejdning, og den dårlige placering af filmen kan forårsage hele LCD-skærmen at være skrottet. Men hvis peelingskraften er lille, har det trykfølsomme klæbemiddel en dårlig holdbarhed og fugtighedsbestandighed, efter at polarisatoren er fastgjort til glassubstratet, og overfladen af peelingfilmen er deprimeret, hvilket påvirker polarisatorens ydeevne. 

6. Holdbarhed Polarisatorens holdbarhedstest er at afskrække frigivelsesfilmen og beskyttelsesfilmen og derefter fastgøre den på glassubstratet. Efter afgasning ved tryk placeres det i et konstant temperatur- og fugtkammer for at observere ændringerne før og efter eksperimentet. . Blandt dem er skum- og skrælleindekset hovedsagelig at evaluere klæbemidlets holdbarhed, og det optiske forandringsindeks er at evaluere PVA-lagets holdbarhed. Holdbarhedskravene til polarisatorer skal baseres på designkravene (brugsmiljø) af forskellige typer LCD-produkter