Ulemperne ved LED-styreplade screentryk Produktionsmetode Overfladisk analyse

Materialet, der bruges til at lave lyslederen, er plexiglas eller pc-materiale, men mere af markedet er brugen af ​​akrylplader, fordi det er langt den bedste kvalitet af syntetiske transparente materialer, med uovertruffen høj lysstyrke, kan forbedre effektiviteten af brugen af ​​lys. Denne akryl og derefter gennem en række forarbejdning kan kaldes lys guide plade, behandling er hovedsageligt den måde, netværket produktion.

Når vi taler om prikproduktion, er markedet bekendt med silketryksguidepladen, mange kunder på grund af dens lave omkostninger og brug som baggrundsbelysning. Faktisk, i den nationale kraftige udvikling af energibesparelser og miljøbeskyttelsesprojekter, bør fabrikanter af screentrykguideplader også overholde udviklingstendensen for miljøbeskyttelse og miljøbeskyttelsesindustriens tilpasning. Det følgende er en analyse af manglerne ved produktionen af ​​silketryk styreplade.

Som vi alle ved, kan produktionen af ​​silketryk styreplade ikke adskilles fra blækket, som er et vigtigt materiale til produktionen. Men blækket er den største kilde til forurening i trykkeriindustrien, de årlige globale organiske flygtige forbindelser (VOC) forureningsemissioner forårsaget af blækket har nået hundredtusindvis af tons, disse organiske flygtige forbindelser kan danne en mere alvorlig drivhuseffekt end kuldioxid, og i sollys vil danne oxider og fotokemisk smog, alvorlig forurening af atmosfæren, der påvirker folks sundhed.

I LED-produkter er der ikke kun energibesparelser, der er fordelen ved lang levetid. Lang levetid er en vigtig egenskab ved LED-produkter, ved at bestemme forudsætningen for en god LED-lyskilde bestemmer brugen af ​​lyslederplade næsten hele LED-produkternes levetid. LED i belysningsprocessen genererer uundgåeligt varme, varmen til skærmudskrivning lyslederpladeblæk vil forårsage en vis påvirkning. Der er relevante industrieksperter i brugen af ​​skærmudskrivning ledeplade LED panel lys i tre månelys test, resultaterne synes tæt på en tredjedel af lyset henfald grad. Årsagen til denne situation er hovedsageligt belysningsprocessen, varmen genereret af LED til lyslederpladens blækfordampning, stabiliteten af ​​lyslederen bliver værre, så det er i modstrid med LED-produkternes holdbare synspunkt.

I serigrafiprocessen skal du også være opmærksom på produktionsmiljøet. Det skal strengt taget produceres i et rent rum, der defineres som et rum med luftfiltrering, distribution, optimering, byggematerialer og apparater, og som er grundlaget for forureningsbekæmpelse, uden hvilken masseproduktion af forureningsfølsomt blæk serigrafitryk lyslederplader er umuligt. Efter at produktionen er afsluttet, i applikationen skal være opmærksom på applikationsmiljøet af fugtighed, ultraviolet lys på skærmen udskrivning prikker, regn og voldsomt sollys vil fremskynde lyset henfald fænomen.

Unægtelig er serigrafi-dot-designteknologien meget moden, effekten på lysstyrken og ensartetheden hilses velkommen af ​​mange kunder, men i lyset af kompleksiteten af ​​dens produktionsproces og meget høje krav til akrylpladens fladhed (serigrafi kræver akrylpladeoverfladen er meget fladt, ellers kan det ikke udskrives, så de bruger ekstruderet ark, er for at sikre fladhed) så mange virksomheder er begyndt at laserskrive eller Laser dot design transformationsretning, hvilket også gør til laserstyrepladeprodukter på markedet og i silketryk guide plade hinanden for at konkurrere om markedsandele.